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在之前的“医药物流规划设计”系列文章中，笔者从多个角度分析了建设大型现代医药物流中心必须注意的事项。近期，某大型现代医药物流中心在吉林省成功启用，该物流中心也获得该省的第三方医药物流经营资格，其设计和集成很具有代表性。
项目概况
在该项目中，新建GSP库房总面积为平方米，预计满足品规存储量为个，支持总的药品流通规模约为40亿元人民币。
根据设计方案，仓库一楼设计为高位货架区、整件堆垛区、特殊品库区以及出库集货区。
仓库的二楼主要作为拆零区，负责：拆零货物的存放，拆零货物的拣选及整件向拆零区域补货；拆零拣货任务下发后通过自动输送系统，按照订单优先、任务均衡的原则送到复核包装区，经过人工重新复核包装后，货物下楼；空周转箱通过分拣线的下层，自动回送到订单的任务定义起点，同时，整件货物通过输送线直接补货到二楼拆零区。并且，该方案中还为企业未来的业务开展保存了一定设计规划空间。
实践证明，该方案既满足了该省现代医药物流的认证标准，又照顾了该医药企业目前业务量不大的现实情况，又为未来发展预留了空间。这与设计之初的项目操作模式是直接相关的。
要点分析
业务调研是设计的基础
医院纯销业务为主，项目开建前药品年销售规模约为5亿元人民币。其仓库作业品种数量不多、拆零条目数少，应该来讲是相对容易设计的类型。在物流仓库设计之前，业主单位明确提出来，该物流中心将重点发展“第三方医药物流”业务，因此仓库必须支持多货主的管理模式，其拆零比例也将显著提高。
因此，其设计的要点是正确对该企业仓库的未来业务进行预测。承建该物流中心的项目组针对业主单位的往年数据和当地的医药业态进行了调研分析。根据调研，该物流中心仓库希望5年内支持的最大医药销售额为人民币40亿元，医院纯销占比20%、基药销售占比30%、各类第三方医药物流客户的货物流通额占比50%。在此基础上，项目组对各种业态的平均货值、仓库的平均作业时段、单人作业效率等进行了分析和建模，形成最终的调研报告。并以此报告为设计的依据，最终确定本仓库的库内面积、各功能分区大小、使用的存储形式、主要拣货作业方式等。
项目实施需考虑业务开展情况
根据调研的结果，基本确定：本项目仓库总面积约万平方米，库内需满足存储药品品规约个，其中拆零品规～个；使用电子标签拣选系统拣选拆零货物，使用RF手持终端进行货物的入库、上架、盘点、补货等作业，使用自动分拣系统进行货物的传输，使用高位金属货架、拆零货架、托盘，实现整零货物的分类分级存储等。
在具体设计过程中，业主单位与项目组进行多轮探讨。双方对分拣系统的主干段、支干段等进行模拟和测算，确定长度与流速；通过计算工作量的高峰和低谷，确定补货口、拣选口、复核打包工作台、集货归位口的数量等。项目组还根据该仓库未来有多个医药客户同时在库作业的需要（第三方医药物流业务），对WMS仓储系统进行必要的功能设计，要求WMS仓储系统可以支持多个货主之间互不干扰的货品管理、支持多种级差的物流收费方式等。另一方面，考虑到未来的众多中小医药物流客户的信息化水平不一，因此项目组设计了多种ERP系统与WMS仓储系统的对接方式，充分满足业主单位未来的物流业务开展需要。
当仓库进入建筑施工阶段时，项目组为业主单位出具书面的《仓库详细规划方案报告》、《自动分拣系统技术采购方案》、《电子标签技术采购方案》等，并且派遣顾问协助业主公司展开主要物流设备的采购招标工作。当主要物流设备进场实施后，项目组派遣顾问进驻项目现场，检查各施工单位的施工质量，代表业主组织主要物流软硬件设备的安装、调试、人员培训、仓库搬迁启用等工作。