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精益生产方式：彻底消除浪费
10月15日，谢克俭老师正式开启《精益经营与精益管理》主题授课，以成功的思维模式为切入，通过溯源精益发展史，阐释了精益生产的必然性与重要性。在深入剖析了工厂生产中的七大浪费之后，谢老师带领全体学员展开精益运营沙盘演练，通过实操训练和复盘反思，帮助学员们体悟、掌握精益生产的方法和路径，真正做到学有所思、学以致用。苏商学院特聘讲师、国内精益管理咨询第一人谢克俭“我们应该认识到，要提升企业的效率，实现企业价值的最大化，就要充分了解浪费，通过方法改善消除浪费，从而降低企业的运营成本，为企业带来更多利润。”谢克俭老师强调，精益生产方式的最大特征，就是要彻底地消除浪费。在生产型企业运行的过程中，存在着难以计数的各种各样的浪费，大野耐一把生产现场中存在的浪费归纳为以下七种：生产过剩的浪费、停工等待的浪费、搬运的浪费、加工过程本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、制造不良的浪费。精益生产方式有两大支柱，一根支柱是自动化，另一根支柱则是准时化。自动化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力；准时化是指在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。两大支柱互不干涉，却又相辅相成，在精益生产管理中起到了不可估量的作用。基于此，谢克俭老师分享了实现精益生产的十大招数：流程式生产的U型布局，选用适应流程式制造的设备，实施一人多序的标准作业，用TPM防止机器故障，确保生产的现场品质，用5S和目视管理管理现场，流程制造的基础平准化生产，小批量多频次生产快速换模，快速信息传输看板拉动系统，不断追求完美持续改善活动。精益运营沙盘演练在下午的沙盘演练中，每位学员扮演团队里不同的角色，包括生产、人力、财务、研发等部门主管，支撑企业生产线运作，和团队一起寻找市场机会，分析市场规律，以实现企业盈利为目标，制定企业发展策略。通过沙盘模拟，参训学员将精益生产的思维学以致用，以实战的方式看到企业的盈利空间以及突破的关键点。2
精益管理系统：持续改进，不断学习
10月16日，谢克俭老师通过视频展示丰田生产方式的起源，为学员们带来更为深广、具象的认知。同时，他结合沙盘演练的运营结果，以及学员们在实战中出现的种种问题，从经营理念、流程模型、组织领导、持续改进等方面逐层解析精益管理模式的体系架构，帮助参训学员归纳精益管理原则，感知精益经营思想。精益管理模式包含理念、流程、组织和人才育成、持续改进四个层级：第一层面——理念打造一个管理系统首先应着眼于长期的思维，树立明确的目标。企业运营的目的是为了创造价值，是为“客户”创造价值。因此，